近30年来全球永磁材料产业蓬勃发展，磁性能不断刷新纪录，材料品种与牌号不断增加。伴随市场的拓展，其强力磁铁厂家也日益增加，而很多客户也难免陷入这样的困惑当中，如何判断产品的优劣呢？

▍生产原料
首先，磁铁性能的保障来自原料生产过程的控制。
1、根据企业制造高档或中档或低档烧结钕铁硼的要求，按照国家标准规定的原材料成分来选购原料。
2、生产工艺的先进与否直接决定磁铁的性能品质。目前最先进的技术是鳞片铸锭（SC）技术、氢破碎（HD）技术和气流磨（JM）技术。
3、磁场取向上，我国是世界上唯一采用两步压制成型的国家，取向时用小压力垂直模压成型，最后采用准等静压成型，这是我国烧结钕铁硼产业最重要的特色之一。
4、并且，生产过程质量的监控是非常重要的，可以通过SC片厚度测量和JM粉颗粒尺寸分布等检测方式进行管控。中国计量科学研究院先后开发了多种型号的永磁材料技术磁参数测量仪器。
▍厂家加工
其次，磁铁尺寸的保障取决于工厂的加工实力。
每一种形状的永磁体有不同的尺寸，生产过程很难做到一次成型。
一般生产流程是：
生产出大块（大尺寸）的坯料→→烧结和回火→→机械加工（包括切割、打孔）→→磨加工→→表面镀层（涂层）→→检测（磁体性能、表面质量和尺寸精度）→→充磁→→包装→→出厂。
一个是否合格的磁体，不仅仅需要性能的达标，尺寸公差的控制也直接影响它的应用。而尺寸的保障直接取决于工厂的加工实力，加工设备随着经济和市场需求也在不断更新，更高效的设备以及产业自动化的趋势，不仅仅是满足客户对产品精度日益增长的需求，同时也节约了人力和成本，使其更具备市场竞争力。
▍磁铁镀层
再次，磁铁镀层的品质直接决定产品的应用寿命。
实验得知，1cm3的烧结钕铁硼永磁体放在150℃的空气中停留51天，将会全部被氧化腐蚀掉。在弱酸溶液中它更容易被腐蚀。为了使钕铁硼永磁体经久耐用，要求它有20-30年的使用寿命，其必须经受表面抗腐蚀处理。
目前，强力磁铁厂家普遍采用
电镀金属
电镀+化学镀金属
电泳涂层和磷化处理等方法
1，在一些特殊情况下也会使用磷化：
（1）在钕铁硼磁体产品因为周转、保存的时间过长而又不明确后续的表面处理方法的时候，使用磷化简单易行；
（2）当磁体需要环氧胶粘结、涂漆等，胶水、漆等环氧有机物的黏结力需要基体有很好的侵润性能。磷化工艺可以改善磁体表面的侵润能力。
2，电泳涂层已成为广泛采用的防腐蚀表面处理技术之一。因其不仅与多孔磁体表面的结合力很好，而且具有耐盐雾、耐酸、耐碱等的腐蚀，防腐蚀性优异。但是与喷涂涂层相比其耐湿热性能较差。
具体钕铁硼生产工艺可浏览：http://www.sh-dillian.com/2015-06-20.html